Бетон представляет собой многокомпонентный материал, основой
которого является цемент. Помимо этого материала в бетон входят различные
наполнители.
Выбор наполнителя для
бетона является важным этапом
производства. Именно наполнитель определяет, какими качественными и
эксплуатационными характеристиками будет обладать готовый раствор в застывшем
виде.
В качестве основных наполнителей применяется песок, щебень
(гранит, керамзит) и вода. Также с целью улучшения некоторых эксплуатационных
свойств в цементную смесь добавляют специальные полимерные добавки.
Песок – природный
материал, состав которого зависит от того, из каких коренных или осадочных
пород он был получен. Главное условие использования песка – материал должен
быть чистым, без примеси глины. Также при выборе песка следует обратить
внимание, чтобы песок состоял из относительно равных по размеру песчинок.
Керамзит, щебень,
гранит – каменистые наполнители, способствующие более плотной укладке
бетона и повышению теплоизоляционных свойств.Щебень и прочие каменистые породы необходимы для нормализации усадочных
процессов в толще застывающего бетона.
Вода – не менее
важный компонент бетона. В среднем, для получения жесткого бетона необходимо
добавить не менее 60-75% воды от общего объема раствора. В противном случае готовый бетон может иметь
неравномерную структуру, что отрицательно скажется на его свойствах.
Для увеличения срока службы готовой конструкции можно также
использовать полимерные добавки. Они регулируют
процесс затвердевания (ускоряют или замедляют), способствуют повышению
морозостойкости. Некоторые виды пластификаторов добавляют в бетонную смесь с
целью придания раствору морозостойкости. В результате с готовым составом можно
достаточно долго работать в условиях низких температур.
Бетон на протяжении нескольких столетий
используется в строительстве, и считается одним из самых прочных и долговечных
материалов. Он хорошо противостоит воздействию влаги, прямых солнечных лучей,
химических соединений и деятельности различных микроорганизмов. Однако если
использовать его в качестве основания под напольное полимерное покрытие, стоит
учесть некоторые факторы.
Именно неправильное
обустройство бетонной стяжки является в 90% причиной отслоения напольных
покрытий из полимерных материалов. Потому ниже приведены основные проблемы,
связанные с бетоном, методы их устранения и последствия игнорирования.
Загразнения
Присутствие на бетоне
краски, жира, масляных пятен может привести к тому, что адгезия между
основанием и полимерным покрытием будет недостаточной. В результате покрытие
отслоится от бетона. Чтобы этого избежать, следует снять загрязненный слой
основания.
Трещины
в основании
Трещины
опасны тем, что после нанесения покрытия они могут увеличиться, затронув и
полимерный слой. Кроме того, при нанесении грунта на трещины его расход
значительно вырасти. Для заделки трещин их расширяют и заделывают шпатлевкой.
Динамические трещины нуждаются в поперечном армировании.
Локальные
ямы и неровности
Неровности и
ямы приводят к снижению адгезии пола с основанием в процессе эксплуатации. При неровном поле щебень и выпуклости
срезаются фрезой. Низкие места восстанавливаются с помощью шпатлевки. Ямы
шлифуются болгаркой, обеспыливаются и заполняются эпоксибетоном. После застывания
неровности шлифуются и выравниваются стандартной шпатлевкой.
Мокрый
бетон
При
организации полимерного покрытия на мокром бетонном основании оно будет
отслаиваться. Для борьбы с этой проблемой бетон следует хорошо просушить
теплопушкой, после чего можно настилать напольное полимерное покрытие.
Цементогрунт
Вид
строительного материала, который используется при возведении оснований дорог
или монолитных сборных фундаментов, облицовке траншей, обустройстве
полов-тротуаров.
Состав цементогрунта
В состав цементогрунта входит грунт, цемент и вода. Допускается
включение песка.
Цемент используется не ниже 300-400 марки. Грунт берется
сухой, просеянный, с большим содержанием
соединений кальция. От того, насколько
велико содержание кальция в материале, напрямую зависит его прочность (чем
больше, тем выше).
Средние пропорции,
используемые при замешивании цементогрунта, следующие: на 1м3жесткого грунта
берется 120-180 кг цемента требуемой марки. При определении количества воды следует ориентироваться на
приблизительные цифры, составляющие 17% от объема грунта. Лучше всего
определить нормальный уровень влажности, сжав комок цементогрунта. Он не должен
крошиться, рассыпаться (мало воды) и оставлять следы на ладони (много воды).
Далее следует стадия тщательного смешивания. Материал необходимо качественно
уплотнить методом тяжелой трамбовки.
Свойства цементогрунта
Цементогрунт
отличается морозостойкостью и водостойкостью. При этом стоит учитывать, что чем
выше степень трамбовки, тем более прочным будет материал после застывания.
При соблюдении всех
правил замешивания на выходе получится
купить цемент, приближенный по
эксплуатационным свойствам к низким маркам бетона. Но при этом его стоимость
будет, примерно, в 3-4 раза ниже стоимости бетона. Сам материал в процессе
трамбовки уменьшится по толщине в 1,5-1,6 раза.
Особенности использования
цементогрунта
Насыпать материал
следует слоями по 20 см в толщину. Выдерживать фундаменты и фрагменты стен из
цементогрунта
необходимо около 15-20 дней, периодически
(до 5 раз в день) поливая их водой. При правильном замешивании и использовании
прочность 16 кг/см3 достигается уже на 7 день.
Бетон обладает способностью к самостоятельному
обогреву
Бетон достаточно распространенный благодаря своей простоте
материал. Он состоит из простых компонентов, является универсальным материалом
и используется повсеместно. Но, несмотря на такую простоту, он обладает
некоторыми уникальными свойствами. В частности, бетон имеет способность к
самообогреву.
Именно это свойство позволяет использовать бетон при
строительстве любых зданий и сооружений в зимний период, когда температура
воздуха отрицательная, и при обычных условиях процесс застывание может
затянуться надолго.
Способность к самообогреву бетон получил благодаря входящему
в его состав
цементу. Цемент и вода – главные компоненты бетона. И при их
соединении начинается реакция, в результате которой образуется тепло. Уровень
повышения температуры при изготовлении бетонного раствора напрямую зависит от
того, какое количество цемента в пропорциональном соотношении входит в его
состав. Вид данного компонента также
имеет значение. Так глиноземный цемент при замешивании выделяет максимальное
количество тепла. Напротив, шлакопортландцемент выделяет минимальное количество
тепла.
Если площадь бетонного основания небольшая, а сомой смеси
достаточно много, он будет полностью прогреваться за счет того тепла, которое
выделяется при смешивании цемента и воды. Также иногда количество тепла
настолько много, что бетон перегревается. Это объясняет чрезмерно быстрое
высыхание, наступающее раньше полного затвердевания.
Со свойством самообогрева бетона связаны и особенности
замешивания раствора. Если строительство приходится на холодный период года, ни
вода, ни другие компоненты смеси не подогреваются. Также нет необходимости в
укутывании бетона. Достаточно того тепла, которое выделяется в результате
вышеупомянутой реакции.
Виды пропитки для бетона
Существует несколько видов пропитки для бетона, которые отличаются друг от друга
основой. Все они при этом делятся на органические и неорганические.
Основное назначение пропитки бетона – повышение прочности
материала, предотвращение его чрезмерного запыления и перенасыщения влагой,
защита от воздействия агрессивных сред и атмосферных влияний.
Пропитки на органической и неорганической основе
К таким пропиткам на органической основе следует отнести, в
первую очередь, акриловые, эпоксидные, полиуретановые составы. Они заполняют
мелкие поры бетонного блока цепочками органических молекул. В результате пыль и
влага не проникает в закупоренные поры, тем самым достигается влагостойкость и
устойчивость к химическим воздействиям, повышается прочность.
Неорганические пропитки также называются флюатами. При
обеспыливании поверхности с помощью флюатов эти компоненты преобразуются в
нерастворимые соединений, устойчивые к различным воздействиям. После обработки
также повышается прочность бетона.
Преимущества пропиток для бетона
Пропитки для бетона обладают весьма доступной
стоимостью.При этом сами пропитывающие
составы обладают множеством преимуществ:
- простота нанесения пропитки на бетонную основу;
- качественное обеспыливание поверхности;
- повышение паропроницаемости, влагоустойчивости и
износостойкости поверхности;
- отсутствие отслаивающихся материалов;
- универсальная сфера применения;
- возможность использования даже на свежем бетоне;
- гигиеничность и легкий процесс очистки.
Особенности нанесения пропитки
Перед нанесением необходимо тщательно подготовить основание.
Подготовка предполагает очистку и шлифование поверхности. После этого можно
приступать непосредственно к пропитке. Состав двумя слоями наносится на поверхность кистью или валиком. В том
случае, когда бетон имеет повышенную влажность (более 4%), предпочтение
отдается водоэмульгированным составам.
Преимущества бетона нового поколения
Строительство, ка в нашей стране, так и за границей,
развивается достаточно быстрыми темпами. А потому возникает необходимость в
усовершенствовании уже существующих материалов.
Бетон – один из самых популярных и повсеместно
востребованных стройматериалов. И это, во многом, повлияло на появление на
рынке бетона нового поколения с улучшенными эксплуатационными свойствами.
Отличие бетона нового поколения от обычного материала
Поскольку главной задачей при разработке бетона нового
поколения было усовершенствование его эксплуатационных свойств,
физико-механические характеристики и стали главными отличительными чертами<.
В первую очередь
стоит отметить необычайно высокую прочность бетона нового поколения. Он
способен выдерживать весьма значительные нагрузки, что положительно сказывается
на сроке эксплуатации материала. Кроме того, бетон нового поколения отличается
повышенной водонепроницаемостью. Известно, что бетонный камень способен
накапливать влагу. Но благодаря улучшению данной характеристики использовать
бетон нового поколения можно в различных климатических зонах, включая наиболее
тяжелые и трудно осваиваемые.
Повышенная морозостойкость – еще одно явное преимущество
бетона нового поколения. Эта особенность материала особенно актуальна в том
случае, когда строительство ведется в условиях Крайнего Севера, что весьма
актуально в России.
Но, пожалуй, одним из самых главных достоинстве материала
нового поколения заключается в регулируемой деформативности. Благодаря этой
характеристике стало возможным строительство самых различных сооружений, для
которых необходима регулировка деформативности стройматериала с высокой
степенью точности.
Естественно, бетон нового поколения является универсальным
материалом и используется повсеместно. Он подходит для реализации как типовых,
так и весьма специфических проектов.
Декоративный бетон. Производство
Уже давно бетонную смесь считают самым распространенным и
востребованным в строительстве материалом. На сегодняшний день производители
бетона шагнули дальше и представили потребителям декоративный бетон.
Существует
несколько методов получения декоративного бетона. Это вибролитье, вибропрессование.
Остальные методы, например, вымывание бетона водой, применяются довольно редко.
Вибролитье. При вибролитье получают такие изделия, как
тротуарная плитка, фасадная плитка, бордюры, элементы лестниц и заборов,
балясины. В состав вибролинии, которая позволяет получить декоративный бетон,
входит контейнер для подачи раствора бетона, манипуляционные столы, вибростолы,
ванна с подогревом воды, ванна для промывки форм. Исходным материалом является
обычная бетонная смесь, состоящая из цемента М400, песка фракции 0-4 мм, щебня
фракции 8-16 мм, аэратора и пластификатора. Путем добавления в смесь красителей
можно получить готовые изделия заданного цвета.
Вибропрессование. Путем
вибропрессования можно получить таким декоративные элементы, как плитка
тротуарная различных типов, травники, элементы бордюров и прочие малые бетонные
изделия. При вибропрессовании в состав производственного комплекса входитбетонно-растворный узел, вибропресс, склад поддонов и склад поддонов с готовой
продукцией, транспортер для подачи бетонной смеси.
Купить цемент М500Д0 В качестве основных
компонентов для бетонной смеси используется бетон марки М400, песок фракции 0-4
мм, щебень фракции 8-16 мм, пластификаторы и аэраторы.
Как правило, вибропрессование применяется в случае
производства однообразных крупносерийных форм. Вибролитье, напротив, отлично
подходит для мелкосерийного производства изделий, разнообразных по форме и
размерам.
Фиброволокно – эффективная добавка при изготовлении бетона
Существует несколько распространенных проблем, с которыми
можно столкнуться при работе с бетонной смесью. Это пластическая усадка, пыль,
мороз, слабое сопротивление истиранию и удару, С целью улучшения
эксплуатационных свойств бетона и избавления от многих перечисленных проблем в
состав смеси вводятся различные волокна.
Благодаря использованию волокон можно проконтролировать
процесс усадки и появления трещин. Фиброволокна, добавленные
в растворную или бетонную смесь, поглощают силу растяжения при усадке, в
результате бетон приобретает долгосрочную оптимальную прочность. Причем в данном случае такое армирующее
волокно будет гораздо более эффективным, чем армирующая сетка.Одновременно с уменьшением усадки
использование волокон позволяет снизить внутренние нагрузки за счет контроля
гидратации.
Где используется фиброволокно
Волокна применяются при изготовлении
всех видов бетона для проведения внутренних и наружных работ. Его основное
назначение – предотвращение появления усадочных трещин. Наиболее часто бетон с
фиброволокном используется при организации перекрытий, мостов, бетонных
плит фундаментов, возведении монолитных конструкций и объектов нефтехимической
промышленности.Бетон с таким
наполнителем подходит даже для возведения объектов в зоне повышенной
сейсмической активности.
Не менее популярно фиброволокно и в
дорожном строительстве. После застывания бетона волокно незаметно на
поверхности. Оно равномерно распределяются в смеси. При этом достигается
дополнительное сцепление, что немаловажно в строительстве дорог.
Бетон с фиброволокном не уступает по
долговечности материалу с воздухововлекающими добавками. В процессе
эксплуатации наблюдается снижение чувствительности к морозу, повышение
устойчивости к промерзанию.
Особенности замешивания бетона для
зимнего бетонирования
Бетон – достаточно неприхотливый материал. И, хотя он
«боится» холода, укладка материала возможна даже в зимнее время. Главной
особенностью является создание оптимальных условий, при которых бетон будет
затвердевать. А для этого следует выдержать определенную температуру и
влажность в период затвердевания бетона, что становится возможным благодаря
использованию специальных приборов для обогрева затвердевающего бетона.
При необходимости проведения зимнего бетонирования начинать
следует с приготовления бетонной смеси. В условии пониженных температур
потребуется, в первую очередь, проверить состояние всех исходных материалов.
Если речь идет о песке и щебне, то они не должны быть смешаны с грязью, снегом
и льдом. Все эти дополнительные примеси не должны попасть в бетонную смесь.
После проверки качества исходных материалов можно начинать
готовить бетонную смесь. Для замешивания бетона следует найти обогреваемое
помещение. Сам процесс подготовки может проходить в одну или две стадии.
Двухступенчатый замес предполагает поочередное оттаивание и подогрев материала. При одноступенчатом
замешивании оттаивание и подогрев материалов осуществляется одновременно.
Одновременно с этим осуществляется подогрев воды в специальных резервуарах и
разогрев арматуры. Следует учесть, что тонкомолотые добавки и
цемент не
подвергаются подогреву.
После того, как основные составляющие бетонной смеси
разогреются до необходимой температуры, их помещают в бетономешалку и
подвергают тщательному перемешиванию. Далее можно транспортировать смесь к
месту укладки, используя для этого грузовики, накрытые тентом, или бункеры с
утепленной деревянной крышкой.
Особенности выбора бетона для строительства берегоукрепительных сооружений
Бетон является универсальным материалом
для строительства. Он применяется при строительстве зданий и сооружений жилого
и нежилого фонда, возведении различных инженерных объектов, включая и
берегоукрепительные конструкции. Для строительства берегоукрепительных
сооружений используется бетон, обладающий высоким показателем ударостойкости,
морозостойкости и влагостойкости.
Особенность берегоукрепительных
конструкций заключается в том, что они препятствуют обрушению берегов различных
водоемов. Такие объекты могут строиться на берегах моря, озера, реки, искусственного водохранилища. Важно понимать,
что берегоукрепительные конструкции находятся под воздействием высоких нагрузок
и постоянной влаги. Сильное влияние оказывают, порой, очень сложные
климатические условия. А потому выбор типа бетона должен осуществляться с
учетом всех факторов.
Основные свойства бетона для берегоукрепительных конструкций
Морозостойкость обеспечивает сохранение
эксплуатационных свойств бетона даже при многократном замораживании и оттаивании.
Кроме того, морозостойкий бетон практически не восприимчив к высоким морозам.
Жаростойкость – параметр, схожий с морозостойкостью. Разница лишь в том, что такой бетон устойчив к высоким температурам и солнечной активности.
Ударостойкость – еще один важный показатель бетона для берегоукрепительных конструкций. Несмотря на то, что ударные нагрузки на объекты невысокие, они оказываются динамично и регулярно. В результате в бетонном камне, созданном из материала низкой марки, могут появиться трещины. Повысить прочность можно, если дополнительно использовать
армирующие материалы.
Стоит обратить внимание на включение в состав бетона различных синтетических компонентов, которые способствуют повышению прочности, износостойкости, жаростойкости и устойчивости к морозам.
Заборы из бетона – оптимальное качество и надежность по доступной цене
Масштабы переселения городских жителей в
собственные дома увеличиваются с каждым годом. Действительно, только в частном
доме можно ощутить полное единение с природой. Но, помимо явного достоинства,
есть и определённые недостатки у жизни загородом в частном доме. Основной
недостаток – забота о безопасности. Решить проблему поможет надежный
капитальный забор, который защитит жилище от проникновения посторонних лиц.
Лучшим материалом для
установки капитального забора, без сомнения, является бетон. В чем преимущество
такого ограждения? В первую очередь в его долговечности. Прочие виды
ограждений, без сомнения, тоже имеют свои преимущества и недостатки. Но самой
высокой прочностью, ударостойкостью, влагостойкостью обладают именно заборы из
бетона. Кроме того, именно такие виды ограждающих конструкций обладают самым высоким
показателем цена/качество.
Бетонные заборы подходят
для ограждения больших территорий. А потому именно данный вид ограждений
используется на производственных предприятиях, птицефабриках, фермерских
комплексах. Под них нет необходимости заливать фундамент, что значительно
снижает трудозатраты и материальные потери.
Еще одним неоспоримым
достоинством использования бетона для возведения забора является то, что такая
поверхность с легкостью поддается облицовке. Действительно, такие ограждения
могут быть не только очень прочными, но и красивыми. Бетон можно декорировать
любыми отделочными материалами, будь то камень, плитка, клинкер и что-либо еще.
Можно использовать декоративную штукатурку или обычные лакокрасочные материалы.
При использовании самых современных отделочных материалов можно имитировать на
поверхности бетонного забора структуру дерева, камня, кирпича, не используя эти
материалы на самом деле.
Как правильно
перевозить бетон
Бетон – это особенный строительный материал, при этом, повсеместно востребованный. Его главная особенность заключается в том, что он транспортируется в готовом виде – в виде раствора. А для сохранения свойств раствора готовую смесь необходимо постоянно перемешивать.
Основной проблемой
перевозки бетона, в особенности, если раствор сбрасывается с высоты, является
оседание щебня на дне и поднятие вверх песчано-цементного раствора. Отсюда
возникает главное требование к процессу транспортировки раствора бетона –
сохранение подвижности и однородности смеси. И оно выполняется в полной мере
при использовании специального транспорта – автобетоносмесителя.
Автобетоносмеситель
представляет собой миксер, установленный на автомобильное шасси. Он равномерно
и постоянно перемешивает раствор, загруженный внутрь. В итоге к потребителю
бетон доставляется в том виде, котором он был загружен на заводе. Разгрузка бетона осуществляется в любом месте на объекте. При невозможности подъехать близко к месту выгрузки по причине отсутствия подъездных путей используются специальные удлиняющие трубы, которые надеваются на разгрузочные люки бетоновозов. Также возможно использование бетононасоса, который обеспечит перекачку раствора из бетоновоза в выгрузочные лотки.
В некоторых исключительных
случаях допускается транспортировка бетонного раствора обычным грузовым
транспортом. Однако это возможно лишь в том случае, если объем смеси и
дальность транспортировки небольшие.
Купить цемент в Москве
Чем опасна
некачественно доставленная бетонная смесь? В первую очередь при неправильной
доставке нарушается равномерность состава раствора и его расслоение. Бетон
потеряет свою однородность. В результате после застывания будет нарушена
прочность готового бетонного камня.
Регионы доставки
Пережимные пневма-